一般所說之水泥漆顧名思義是使用於水泥底材的油漆，可分為油性水泥漆及水性水泥漆兩大類型，敘述如下：

• 油性水泥漆：系由耐候及耐鹼性非常優越之壓克力樹脂（Acrylic Resin）為主體，配合耐候、耐鹼顏料精製而成。其漆膜堅固、柔韌，耐候性、耐水性、耐鹼性良好，對水泥面之附著力極強，塗裝之乾燥迅速，調薄可添加二甲苯稀釋，以利施工。油性水泥漆可使用於一般建築物之水泥內外牆面，大部份均塗裝於外牆之維護裝飾用。
• 水性水泥漆：分為室外用或室內用，室外用系由耐水、耐鹼性非常優異之水性壓克力樹脂為主要成分，配合耐候顏料及添加劑調製而成，其特性具有高光澤度、塗膜堅固、耐水性及耐鹼性特優、耐候性佳，經日曬雨淋不易粉化；室內用系由耐水、耐鹼性優異之水性樹脂為主要成分，配合遮蓋顏料及添加劑調製而成，其耐水性及耐鹼性優異。

塗裝前必須充分攪拌均勻，太稠時，可酌加自來水調薄，以利塗裝，但以不超過製造廠商規定量為原則。因使用清水為溶劑，故無公害及引火之危險，廣泛使用於辦公大樓、飯店、公共場所、醫院、住宅及廠房等水泥、石膏等內、外壁之防護裝飾用，施工簡便、光澤可分為亮光（有光）、半光、平光（無光、亞光）等三種，可視其用途、需求而選擇。

乳膠漆為 Emulsion Paint 之通稱，其系統相當多，其較常見之水性樹脂在裝修塗料有下列幾種為主體，配合耐鹼顏料及添加劑調製而成之水性乳化塗料。

1. 聚壓克力樹脂（Poly Acrylate Homopolymer）
2. 聚苯乙烯-壓克力樹脂（Poly Acrylate – Styrene copolymer）
3. 醋酸乙烯-壓克力樹脂（Poly Vinyl Acetate – Acrylate copolymer）
4. 醋酸乙烯-Veova 樹脂（Poly Vinyl Acetate – Veova copolymer）

乳膠漆塗裝簡便容易上手，一般均以平光型應用較多，因其可掩飾壁面之不平整度，故廣泛用於工程業界及一般家庭。

一般較為質疑乳膠漆與水性水泥漆有何不同? 何者品質較佳? 其實乳膠漆名稱的由來是 Emulsion Paint，而水性水泥漆是依使用於水泥底材用途來命名的，兩者皆是水性樹脂塗料。要選用品質優良的裝修塗料可參考其產品說明、是否有CNS國家標準認證、或是有環保標章、綠建材標章產品品質安全認證，確保產品品質及居家生活安全。

防銹底漆使用於鋼鐵或其他金屬類製品上之底漆，以防止其底材之氧化腐蝕，其種類繁多，因此無法一一敘述。

防銹底漆大部份以醇酸樹脂系（Alkyd Resin）、苯酚樹脂系（Phenolic Resin）、氯化橡膠系（Chlorinated Rubber）、環氧樹脂系（Epoxy Resin）、氯乙烯樹脂系（Vinyl Resin）、矽酸脂類（Ethyl Silicate）等為主體，再配合各種防銹顏料，如：氧化鐵、雲母片狀氧化鐵（M.I.O.）、鋁粉、鋁漿、鋅粉、紅丹、鋅鉻黃、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鉛、一氧化二鉛、氧化鉛等一種或數種以上調製而成，其防銹效果需視樹脂種類、防銹顏料以及附著力等特性而定。

防銹底漆之乾燥時間視樹脂種類而定，一般約1～8小時不等，塗裝厚度太厚時，將影響乾燥時間。此外底層塗料（防銹底漆）與上層塗料（中塗漆、面漆）之塗裝，具有選擇之相容性（請參考各種塗料之相合性），使用不當或誤用時，漆膜會產生裂痕、起皺、起泡、剝落、不乾等現象，故塗裝時必須慎選底漆及面漆系統，以避免發生上述現象，其簡單之原則為上、下層塗料選用相同樹脂系統或以稀釋劑溶解力較弱者為上層。

優麗漆（聚胺基甲酸酯樹脂塗料）

一般使用者稱PU漆，PU是Poly Urethane的簡寫，PU塗料比較常用可分為一液型及二液型兩大系統，一液型又可分油變性型、封鎖型及濕氣硬化型三種，雖然型式繁多，市面上大部分以Polyol硬化二液型及單液濕氣硬化型（註一）較適合使用。

二液型之PU於塗裝前，須將主劑與硬化劑混合，充分攪拌均勻，始可進行施塗作業；硬化劑為聚異氰酸酯（Polyisocyanate）具有毒性，使用時應特別注意。濕氣硬化型，則需選擇相對溼度較高之環境，予以塗裝，始能乾燥。

PU塗料具有優異之耐水性、耐化學藥品性及耐候性，經日曬雨淋不易變色、失光，為室外建築結構物塗裝常用之面漆。

PU在選用上，需稍微注意的為L型PU塗料容易變黃，不適合白色等淺色的塗裝用，欲防止黃變發生，須使用N型或NN型PU塗料。

PU塗料使用時，必須依製造廠商之配比混合，並使用專用調薄劑稀釋，否則將會影響其特性及硬化效果，亦將不能發揮其塗膜最佳之功能。大部分塗裝均採用噴塗方式（註二），且一次噴塗厚度不可太厚，否則極易產生氣泡，施工時需有效管制。

註一：單液濕氣硬化型PU塗料與空氣中之濕氣（H2O水分子）反應硬化。註二：如需手刷（刷塗或滾塗）時，必須另行訂製，以避免產生氣泡。

永保新（環氧樹脂塗料）

環氧樹脂（Epoxy）為聚合物的一種，是以雙酚A（Bisphenol A）和環氧氯丙烷（Epichlorohydrin）反應生成，使用於日常生活相當廣，如接著劑、牙醫材料、塑料灌注品、強化塑膠、土木建築材料、電子絕緣品等等。此外，以Epoxy為主體製成的塗料，更使得其附著力、耐化學藥品（尤其耐鹼）性、耐磨耗性、電器絕緣性等特性發揮得淋漓盡致，故常用於食品廠、藥品廠（GMP）、電子廠、醫院等廠房或工作環境清潔及衛生條件要求較高之場合，或石化業、化工廠等耐化性要求較高之場合。

環氧樹脂可分為水性及油性，二者均廣泛使用於電子廠、食品廠及藥品廠等廠房內牆及地坪塗裝。油性亦可分成溶劑型及無溶劑型二種。

環氧樹脂的型態分成（一）酯化型（二）熱硬化型（三）常溫硬化型…等，其中以第三種類型，無論在施工性、作業性或品質特性等都較好，故較為一般所常用。所謂常溫硬化型，即是以環氧樹脂為主劑（A劑），加入適量比例之聚醯胺（Polyamide）或聚胺類（Polyamine）硬化劑（B劑），兩者相互混合均勻，經施塗後，在常溫下經一定時間即自行起架橋反應而乾燥之二液型塗料。此型塗料於使用時，必須按製造廠商規定之比例混合，攪拌均勻後即可使用，由於受混合可使用時間（Pot life）之限制，因此混合後必須在限定之時間內用完，否則漆料將硬固無法使用，使用後之塗裝工具務必清洗乾淨。

環氧樹脂塗料之物化性均較聚胺基甲酸酯（PU）塗料優異，由於環氧樹脂無法抗紫外線照射，經紫外線照射後漆膜容易產生褪色及粉化現象，因此室外結構物之塗裝，其面漆大部分均使用PU漆為主。

氯化橡膠系由生橡膠與氯氣反應而得，溶於芳香烴或酯系溶劑，由於耐熱性較差，常須加入其他樹脂予以變性，以適合作為塗料來使用，但不可加入過多，否則將降低其化性。

為改善單一橡膠塗料之密著性及耐水性等問題，亦可加入適量之環化橡膠而得到性能更為良好且稍具彈性之塗料，市面上稱之為耐酸耐鹼型橡膠漆、氯化橡膠漆，甚至直稱「橡膠漆」。

由於此類塗料之底漆、面漆均有，且可與其他系統（如Epoxy）之防銹底漆搭配，故選擇上十分方便，加上其屬於溶劑揮發乾燥型塗料，故乾燥迅速，層間附著力效果甚佳，故在工程上廣泛使用於鋼鐵結構物之塗裝。唯因其製程中使用氯碳化合物，在環保意識高漲之下，已漸漸改用其他塗料（如Epoxy、PU等）。

永氟龍（氟碳（氟素）樹脂塗料）

氟素樹脂是塗料中革命性的耐久商品、亦是太空工業高科技的產品轉化為一般性使用，其最重要的，是採用最新的分子結構，氟碳樹脂配合超耐候型的硬化劑及多種特殊化學原料精煉而成，應用於不易維修塗裝的永久性構物，如高樓、大廈、長橋、鐵塔、露天之儲槽設備、有耐候需求之大型建築物等或船舶、車輛、廠房、鋼架、或非鐵金屬素材，其有效保護期限超過15年以上，是邁向「永久保護」之超級塗料。

氟素塗料具有高耐化學性、更具有優越的耐候性及耐污染性，早已為人所知，自從美國阿波羅登陸月球計劃成功後對氟素塗料更加予以肯定，現已廣泛應用於工業界及家庭製品，然而，以往氟碳樹脂需要高溫處理才能運用，因此用途受限很大，不能擴大普及。經本公司不斷的研究，自國外先進國家引進專業技術，開發具備氟碳樹脂特性的常溫硬化型永氟龍漆，其特性已達到合成樹脂塗料之最高極限，尤其是無與匹敵的超耐候性，絕非任何塗料能比擬。

氟碳樹脂之所以神奇，是由於其中碳與氟的C-F結構堅實，環繞在合成樹脂之碳與碳(C-C)的周邊，以氟F原子做螺旋狀立體式的密接，可以防止紫外線對其分子鍵的強大破壞所造成的樹脂老化，所以它本身具有驚人的光澤持久性。不但如此，附著性特優，可以廣泛塗佈於任何素材，此外電氣特性、機械特性及塗刷性都是前所未有，最適合於修補工程及持久的保養工程。

由於氟素樹脂的耐紫外線特性，塗裝於素材上，暴露在大氣中，可減少老化，保持物材的長期光澤及延長維護週期。氟素樹脂光澤維持率高，再加上高度透明性，可塗於客車、家電製品等具鮮豔底色之材質上，使物材不但耐用更具持久亮麗的光澤。永氟龍漆分子結構安定，對於抗酸及抗鹼的性能特優，很適合食品工廠及化學工廠等。同時對天候的侵蝕更具保護效益，所以在環境嚴酷的氣候地區如沿海、山地、霧段、乾旱等地區，均能充分發揮其特質。

氟碳樹脂之結構特性，對多數素材之附著力佳，且性能優異，甚至鋁材及非金屬類。最適於帷幕、百葉窗、以及招牌板之塗裝。任何塗裝方法皆可適用，諸如常溫操作、烘烤硬化，工廠或現場施工皆能廣泛適應。重塗性特優、以同類塗料從事修補工程、密接至為容易，尤其對重防蝕工程更發揮其功效。氧化作用是決定素材壽命因素，氟碳樹脂透氧係數低於任何塗料，對底材壽命唯有永氟龍為最佳的防蝕塗料。

永特龍（矽變性壓克力樹脂塗料）

永特龍使用一種含無機成份之特殊樹脂製成，具有無機物耐候之特長與有機高分子之強韌特性，可與無機物、有機物相容，可重塗，適用於金屬、水泥、塑膠等底材之外部塗裝，具有一般塗料所未有之多種特點。

永特龍為二液型塗料，塗裝時須將主劑與硬化劑混合，充分攪拌均勻，始可施塗作業，其施工方式為刷塗、噴塗、無氣噴塗均可。

永特龍塗料具有超強之耐候性，其光澤保持性與氟素樹脂塗料相近似；附著力優異，與有機或無機底材形成強力之結合；耐污染性強，塗膜上之污染物容易清洗去除；安全性高，不具毒性，容易施工。

永麗塗料（不飽和聚乙烯酯樹脂Unsaturated Poly Vinyl Ester)

乙烯酯樹脂（Vinyl ester）系為一以苯乙烯稀釋，自由基起始的液態熱固性樹脂，主成份為環氧樹脂與壓克力酸反應而成之預聚合物。由於乙烯酯特有的化學結構，能集強度、韌性、剛性及耐腐蝕性於一身。其硬化之條件一般可分為：常溫硬化及高溫硬化二種，塗料均採用常溫硬化型。

永麗塗料依樹脂特性可分為：標準型及耐高溫抗強酸型，標準型一般於100℃下在各種酸、鹼、鹽環境中均能顯現優越的耐蝕性；耐高溫抗強酸型除具備極佳的高溫耐蝕能力與耐氧化特性外，亦擁有優越的耐溶劑能力，能於180℃下有效表現其特性。其兩種樹脂均能搭配玻璃鱗片或玻璃纖維蓆（與玻璃纖維蓆配合為一般俗稱FRP）使用於防蝕工程。

永麗塗料之保存條件較為特殊，必須貯存於5℃以下約三個月，如未能於該條件貯存，將縮短使用期限（30℃約12天）。永麗塗料為二液型，其硬化劑約佔1～2％，因此於塗裝前必須將主劑與硬化劑充分攪拌均勻，始可進行施塗作業。其混合後可使用時間（Pot Life）約25～35分（25℃），混合後必須在限制之時間內用完，否則漆料將硬固而無法使用，其塗裝工具務必使用專用清洗劑清洗乾淨。

耐熱漆（矽樹脂塗料Silicone Resin）

矽酯樹脂其商品名一般稱為「矽利康」，其用途相當廣泛，如：耐熱塗料要用矽利康、防水也用矽利康、嬰兒吸吮用的奶嘴也是矽利康…等。

矽酯樹脂塗料具有優異的耐熱性、附著性及耐水耐濕性，所以常被應用於耐熱塗料上，如發電機、鍋爐、煙囪及化學工廠、鋼鐵工廠等高溫設備之塗裝。

目前生產的耐熱漆，耐熱溫度可達600℃，其使用上可依各結構物之操作溫度塗裝不同的耐熱漆（200℃～600℃），耐熱漆之硬化，必須依各耐熱漆（參閱產品目錄）之烘烤溫度及時間等條件操作，漆膜始能硬化，搬運時務必注意漆膜刮損。

耐熱漆之塗裝注意事項：

• 原則上應在常溫施工，被塗物溫度超過60℃施工時，很容易發生起泡、剝離現象。
• 底漆及面漆以均勻各塗二道為限度，但總漆膜厚度超過80μ時，容易發生龜裂、剝離現象。（如以No.1011無機鋅粉底漆當底漆時只能塗裝一道）
• 施工完成後，應緩慢加溫至要求耐熱度之一半，維持約1小時，再將溫度昇高至要求耐熱度，如直接加熱至最高耐熱度時，必將發生起泡、剝離現象。

亞熱帶地區，海生物容易生長。沿海主要海生物為藤壺、藻類、海草等。海生物容易附著在港灣設施、船舶、平台、輸水管道、電廠冷卻管等。海生物一般附著於船底易造成船速降低，增加燃料成本，並且腐蝕船板。

通常於船底塗裝防銹塗料及防污塗料，防止海生物附著，節省燃料，節省航行時間。

防污塗料可分為下列幾類

• 不溶解型：此型塗料其塗膜局部溶解，而產生蜂巢狀塗膜，其防污效果較差。
• 自磨型有機錫SPC防污塗料(TIN Hydrolysis Self-polishing A/F)：此型塗料是由有機錫樹脂及無機原料製成。其塗膜在水中產生水解作用，經由水流均勻地將塗膜磨耗釋出，使表面光滑，保持航速，節省燃料。
• 水解自磨型無錫SPC防污塗料(TIN-free Hydrolysis Self-polishing A/F)：此型塗料是由有機合成樹脂及無機原料製成。其塗膜在水中產生水解作用，經由水流均勻地將塗膜磨耗釋出，使表面光滑，保持航速，節省燃料。